风帆有限责任公司

新冷冲铅管生产线询比采购说明书

为满足生产经营需求，风帆公司通过中船集团采购电子商务平台对新冷冲铅管生产线进行寻源采购，现针对有关事项作出如下说明：

1     总则

1.1         本文件所列事项是风帆公司针对新冷冲铅管生产线采购活动的重点关注事项。

1.2         凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容。

1.3         接受本文件所列全部内容是获得采购合同的前提条件。

1.4         本文件内容将列入采购合同，并将进一步细化、量化。

2     基本信息

2.1         采购标的物名称：新冷冲铅管生产线

2.2         采购数量：一套。

2.3         价格执行区间：自合同签订之日起一年，价格执行期间如遇税率调整，执行价格的不含税价格不予调整。

2.4         配送范围：风帆有限责任公司清苑有色金属分公司。

2.5         拟选定供应商数量：1家。

3     质量及技术要求：

3.1         供应商所交付产品必须符合新冷冲铅管生产线的技术要求（详见附件三）。

3.2         风帆公司有权要求供应商对不符合质量及技术要求的产品进行无条件退换货。

3.3         风帆公司拥有对提供不符合质量及技术要求产品的供应商实施考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

4     验收标准：

4.1满足技术要求（详见附件三）。

4.2铅管加工线可满足连续稳定生产，每7天累计故障停机时间≤7小时（不计算工装模具调整时间）。

4.3所生产的铅管应符合图纸的尺寸要求，连续生产的铅管尺寸偏差≤0.05mm。

5     安全要求：

供应商在装卸运输过程中须严格执行相关安全操作规程，并负有相应安全责任。

6     包装要求：

无。

7     交付要求：

7.1         供应商须按照风帆公司要求的时间及运输方式将货物送达指定区域的指定地点，风帆公司保留对交付及时性的考核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

7.2         送货地点:河北省保定市清苑区风帆有限责任公司清苑有色金属分公司。

7.3         送货频次、数量不确定，由风帆公司依据实际生产需求确定，并以风帆公司实际通知为准。

7.4         进出风帆公司（包括各分子公司）的所有车辆达到国五及以上,排放标准车辆检验合格在有效期内。装卸运输由供货方负责，应符合国家和地方政府相关规定，费用由供货单位负担。

7.5整条新冷冲铅管生产线供货周期为合同签订后90个日历日内。

8     特别要求：

8.1         参与此次报价的供应商必须为中国境内注册并具有独立承担民事责任能力的新冷冲铅管生产线厂家。

8.2         报价供应商须具备的资质条件：营业范围包含“模具自动化生产线及设备的设计、制作”或“工业自动控制装置制造”。

8.3         参与此次报价的供应商如果不在风帆公司合格供应商名录内，确定中选后，需按照风帆公司供应商准入要求履行完准入程序后，予以签署合同。

8.4         供应商之间存在下述法定关联关系的，应主动声明，且不得同时参加同一合同项下的采购活动；存在可能影响公平竞争的其他关联情形的，应如实披露，否则取消参与资格、报价无效，情节严重按串通处理。

8.4.1     报价单位之间存在负责人、法人、董事、高管等人员之一是同一个人。

8.4.2     报价单位之间存在一个单位持有另一个单位的股份。

8.4.3     报价单位之间存在一个单位对另一个单位有经营管理上的控制权，如母公司对子公司的管理。

8.4.4     同一董监高不同时期任职于两家及以上报价单位的，应提交书面说明与离职证明，由风帆公司核查是否存在串通痕迹，存在则按串标处理。

8.5         供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.6         有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.7         中选供应商不得私自委托他人代为供货，不得转让风帆公司约定的任何权利和义务。

8.8         提供设备相关技术方案和资料。

9     报价方式

9.1         特别提醒：为保障本次平台报价工作的严肃性与规范性，请参与报价的供应商务必仔细阅读本采购说明书各条款，严格按照要求完成平台报价页面的填报，并完整、准确上传相关附件资料，确保所提交的报价为有效报价。

9.2         平台报价时，须按要求逐项填写报价页面相关信息，同时将报价单原件（带有效公章）和8.2条款要求的资质条件证明材料一并扫描后作为附件上传。

9.3         平台报价金额应与附件中报价单金额一致，如存在差异，以平台报价页面的报价金额为准。如平台上传附件与线下投递的报价文件内容存在差异，以平台上传附件为准。

9.4报价文件须包括：

9.4.1报价表（附件一）

9.4.2营业执照

9.4.3法人授权书（如报价人不是法定代表人，纸质报价文件中须附有“法人代表授权书”（附件二），授权书需报价人和法定代表人签字，并提供报价人和法定代表人身份证复印件，并加盖报价单位公章；如法定代表人作为报价人仅提供身份证复印件，不需提供“法人代表授权书”，并加盖报价单位公章）。

9.4.4 商务和技术偏差表（附件四）。

9.4.5  生产线设计方案说明（按照技术要求中：二、设备组成2.1-2.11顺序进行详细说明）。

9.4.6 生产线技术指标说明（附件五）。

9.4.7生产线关键零部件说明（附件六）。

9.4.8 技术服务和质保期服务说明。

9.5 线下报价文件按照要求进行胶装、文件封面加盖公章，文件加盖骑缝章；文件袋密封完好并加盖公章，文件袋上应用A4纸粘贴并注明项目名称、报价单位名称、联系人、联系电话、递交日期。于中国船舶电子商务平台报价截止后3 天内投送到以下地址：

地 址 ： 河北省保定市徐水大王店工业园区文明路6999号风帆有限责任公司

收件人： 王明鑫 ， 电话:13011929416。

9.6报价文件密封标准及要求

文件袋密封封面样式

正面                     反面

报价文件胶装样式

9.7 报价供应商须保证报价文件真实有效，一经发现存在造假行为，将直接取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

10 评定方式

10.1   本次采购在平台上的采购方式为询比采购，在满足采购文件实质性要求的前提下，评定方式采取合理总价低价法。

10.2   如遇各供应商所报价格增值税率不一致的情况，以无税价为准进行排序。

10.3   评定方式如下：

10.3.1按照采购方式相关要求，本次询比采购由符合资格条件的供应商一次报出不得更改的价格，经一轮报价， 由价格与技术审查后确定成交供应商。

10.3.2供应商排序规则：在总价不超预算金额的前提下，合理总价由低到高依次排序，有效报价最低的供应商为拟中选供应商，预算金额不予公布。

10.3.3如出现报价相同且报价均为最低的情况，则参照上一年度供应商年度考评结果，按照分级管理的原则，优先选用级别高的供应商:如遇级别相同的情况，则废除该寻源采购场次，再次开启寻源采购场次，采用邀请谈判采购的采购方式，邀请最低报价相同的供应商再次报价。

11 合同签署

11.1   中选的供应商在接到正式通知的10个工作日内签订正式供货合同。

11.2   逾期不签订合同的，将取消其中选供应商资格并按风帆规定程序申请列入黑黄名单。

12 结算与付款：

12.1   供应商需开具13%税率的增值税专用发票，实行一票制。

12.2   结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算。

12.3   合同签订后，预付款30%；货物到达风帆公司安装现场并验收合格，风帆公司30天内支付货款的30%；设备安装调试完成，正常运行30天验收合格后，风帆公司30天内付货款的30％；货款的10%作为质量保证金，设备验收合格后一年，若无质量问题，风帆公司30天内付款10%。

12.4   付款方式为：电汇。

13 其他事项：

13.1   供应商平台报价操作问题可拨打服务热线（平台主页右侧查找）或在线联系智能客服。

13.2   技术及商务联系人：毛轲  电话：19912100102.

13.3  监督投诉电话：0312-8668212。

风帆有限责任公司

2026年7月31日

附件一：

报价表

备注：本报价单须加盖公章后，将彩色扫描件上传。

附件二

法人代表授权书

                公司法人代表        代表本公司授权        为本公司的合法代理人，以本公司名义处理 新冷冲铅管生产线 采购一切与有关的事物。

本授权书于      年     月    日签字生效，特此声明。

单位名称（公章）：

法人代表签字：

代理人（被授权人）签字：

日期：

附件三

新冷冲铅管生产线技术要求

一、基本信息

1.电源：Ac380±5% 50Hz

2.气源：0.5—0.7MPa

3.环境温度：温度-10℃ — 40℃

二、设备组成（生产效率）

1、铅管加工线要求生产效率不低于5.5-6.5组/分钟，一组加工铅管2个，可连续生产不中断。

2、具有自动上料、冲压、转运、加工、视觉检测、自动码盘等功能。具体如下：

2.1 自动上料器；

2.2 上料机构；

2.3 冲床机构；

2.4 铅管转运机构；

2.5 切底机构；

2.6 车削机构；

2.7 滚压机构；

2.8 铅屑回收系统；

2.9 视觉检测机构；

2.10 自动码盘机构；

2.11总控系统；

三、技术要求

1、自动上料器

1.1    采用料盘供料方式（人工摆料），要适用于我方现有料盘，图纸详见1.5.

1.2 自动上料器分为摆盘工位、抓取工位、空盘叠放工位。料盘自动更换时不停机。

1.2.1 摆盘工位可叠放多层料盘（5-8层；料盘码放铅管后单层8KG左右）。

1.2.2 摆盘工位可对多层料盘进行分层，满足料盘送至抓取工位。

1.2.3 抓取工位可对料盘进行定位，方便上料机构按固定顺序准确抓取。

1.2.4 抓取工位的料盘抓空后，可迅速移送至空盘叠放工位。

1.2.5 空盘叠放工位可对空料盘进行叠放回收作业，方便操作人员操作。

1.3 自动上料器整体设计应水平面可调，保证铅管抓取时的水平，满足与上料机构的精准对接。

1.4 自动上料器整体设计应方便清理、维修。避免繁琐的维修拆机步骤。

1.5 料盘图纸：（为附件，需使用CAD软件打开），料盘有四个叠放柱销和两个定位孔。

1.6 上料盘实物图：

        正面                  背面                  侧面

2、上料机构

2.1 上料机构结构不限，但要满足设备整体的运行节奏。

2.2 由于冲床模具空间狭小（详见3.5），要求抓取铅管的夹具要具有足够的强度，并且确保抓取精确可靠。

2.3 夹具设计要方便更换，适用于不同型号的产品。（可参考我方在用夹具）。

2.4 上料机构要与自动上料器配合紧密，不得出现抓取点位偏离、空抓的情况。

2.5 上料机构抓取点位偏离后，方便调整（维修）。

2.6 要有上料检测功能：即上料机构放料结束后，需对模具圆芯内毛坯铅管进行检测，检测是否歪斜、未放入模具圆芯内。若检测有问题则停机报警，由人工处理。

3、冲床机构

3.1 冲床、模具由我方准备。

3.2 模具高度及内部尺寸，详见图示

3.3 铅管在模具内中心距为50mm，详见图示：

3.4 冲床工作信号由冷冲铅管生产线的总控制柜给出。

3.4.1 判断上料机构、铅管转运机构在安全位置后，给出工作信号。

3.4.2 冲床工作信号为双信号。

3.5 冲床通过模具将铅管毛坯挤压成型，并由冲床自带的顶出机构将铅管顶出。

3.6 冲床顶出后的信号需反馈至控制柜，由冷冲铅管生产线的总控制柜判断铅管转运机构是否抓取转运铅管。

3.7 待转运机构将铅管取出后，应对冲床模具内进行检测：检测铅管是否均已取走。若取走，上料机构继续放料。若有遗留，报警停机，由人工处理。

3.8 脱模剂喷、涂装置

3.8.1 因冲床为冲压形式，需对模具冲针涂抹脱模剂；需对毛坯铅管的椎管外壁部分涂抹脱模剂。

3.8.2 针对模具冲针的装置必须为涂抹结构，且满足自动补充脱模剂。

3.8.3 针对毛坯铅管的椎管外壁部分建议为涂抹结构，且满足自动补充脱模剂。

4、铅管转运机构

4.1 铅管转运机构是满足铅管在各工位间转运的机构，包括：冲床→切底工位；切底工位→车削工位；车削工位→滚压工位；滚压工位→视觉检测工位；视觉检测工位→码盘工位。

4.2 铅管转运机构均需要满足X、Y、Z三个方向的移动。

4.3 冲床→切底工位的转运机构应独立设计。

4.3.1 待冲床加工完给出顶出信号后，转运机构可移动至冲床对应位置将铅管取出。

4.3.2 待转运机构移动至安全区域（与上料机构、下一工序转运机构运行路径不冲突）给出信号；同时冲床模具内检测铅管无遗留（详见3.7）。上料机构可继续工作。

4.4 切底工位→车削工位转运机构 和 车削工位→滚压工位转运机构 建议做集成化设计，减少不必要的结构设计。同时可满足生产效率。

4.5 滚压工位→视觉检测工位转运机构 和 视觉检测工位→码盘工位转运机构需根据整体布局进行设计。

4.6 转运机构抓取铅管的夹具要求运行稳定可靠无颤动，夹具必须采用两个独立装置夹取的方式，不允许采用一个装置同时抓两个铅管的方案。

4.7 夹具的设计、安装方式要便于快速更换完成不同产品的生产。

4.8 夹具的设计可参考我方在用夹具。

5、切底机构

5.1 切底工位能够将冲后铅管端部按图纸尺寸要求切平（切口为水平面，不得出现歪斜、缺损和余料残留）。

5.2 要求能够方便快速地通过更换切底凹模完成不同产品的切底工作。

5.3 切底机构动作导向要求采用线轨或T型、燕尾导轨导向，要求运行平稳，工作可靠。若采用线轨，线轨、直线轴承（其他元件）精度要求在P级及以上。

5.4 凹模图纸如下：

6、车削机构

6.1车削机构主要负责完成铅管的外圆（螺纹部分）加工，使加工后的产品达到图纸要求。主要是利用伺服机构带动铅管高速旋转（转速可调），通过车刀水平方向给进对铅管外圆进行车削加工。分为车刀给进装置和铅管旋转装置。

6.2 车刀给进装置

6.2.1 车刀给进装置需要同时给进两把车刀完成对铅管的加工。

6.2.2 车刀给进方向为X轴，要求精度≤0.1mm。在给进过程中要求无晃动，平稳可靠。

6.2.3 车刀给进装置要求可实现两把车刀在Y、Z轴向的单独调节，精度≤0.1mm ，具有调节刻度显示。

6.2.4 车刀的固定方式要求可快速更换。不同型号车刀固定位尺寸一致。

6.2.5 车刀给进装置建议使用T型、燕尾导轨导向设计，使用线轨会颤刀。

6.3 铅管旋转装置

6.3.1 铅管旋转装置主要负责带动铅管高速旋转，且转速可调。

6.3.2 铅管固定方式由供应商自行设计，但要避免对铅管造成划伤、夹痕等。

6.3.2 车刀给进方向的力度较大，应保证铅管在旋转过程中同轴度偏差≤0.1mm。

6.4车削后铅管应符合图纸的尺寸要求，连续生产的铅管尺寸偏差≤0.05mm。图纸详见附件一。

7、滚压机构

7.1 车削机构主要负责完成铅管的内凹形部分加工，使加工后的产品达到图纸要求。主要是利用伺服电机带动铅管高速旋转，通过滚刀给进对铅管内凹部分进行加工。分为滚刀给进装置和铅管旋转装置。

7.2 滚刀给进装置

7.2.1 滚刀给进装置需要同时给进两把滚刀。

7.2.2 滚刀给进方向为X轴，要求精度≤0.1mm。在给进过程中要求无晃动，平稳可靠。

7.2.3 滚刀给进装置要求可实现两把滚刀在Y、Z轴向的单独调节，精度≤0.1mm，具有调节刻度显示。

7.2.4 车刀给进装置建议使用T型、燕尾导轨导向设计，使用线轨会颤刀。

7.3 铅管旋转装置

7.3.1 铅管旋转装置主要负责带动铅管高速旋转，且转速可调。

7.3.2 铅管固定方式由供应商自行设计，但要避免对铅管造成划伤、夹痕等。

7.3.2 滚刀给进方向的X轴力度很大，应保证铅管在旋转过程中同轴度偏差≤0.1mm。

7.4 需设计毛刷固定位，滚刀给进的同时，毛刷对螺纹部分进行清理。

7.5 滚压后铅管应符合图纸的尺寸要求，连续生产的铅管尺寸偏差≤0.05mm。图纸详见附件一。

8、铅屑回收系统

8.1 供应商需设计铅屑回收系统，以预防车削的过程中出现大量铅屑（铅丝），对设备卫生、设备正常运行造成不良影响。

8.2 车削工位必须进行封闭式设计，以防止铅屑飞溅难以收集。

8.3 回收的铅屑收集至固定位置，方便人员班后统一处理。

9、视觉检测机构

9.1 视觉检测机构需要对尺寸、外观进行检测。

9.2 尺寸检测

9.2.1 可对图纸中标号1-4的尺寸、椎管锥度进行检测，如图所示：

9.2.1.1 尺寸1图中为D2，根部直径。

9.2.1.2 尺寸2图中为椎管高度。

9.2.1.3 尺寸3为整体高度。

9.2.1.4 尺寸4为螺纹直径。

9.2.1.5 椎管锥度为椎管平面与斜面的角度。

尺寸示意图

9.2.2 不同型号铅管高度不一致，详细尺寸不一致，详看图纸（1-4编号以35-1图纸编号为准）。图纸详见附件一。

9.2.3 尺寸检测精度要≤±0.02mm ；检测成功率≥98%。

9.3 外观检测

9.3.1 可对大盘缺料、大盘凹坑，椎管顶部缺料、椎管顶部凹坑，铅丝铅屑进行检测。

9.3.2 大盘缺料：可有效检测面积≥0.5*0.5毫米的缺料，缺料情况如图所示：

9.3.3 大盘凹坑：可有效检测面积≥0.3平方毫米、深度≥0.5毫米的凹坑，凹坑情况如图所示：

9.3.4 椎管顶部缺料：可有效检测面积≥0.5*0.5毫米的缺料，缺料情况如图所示：

9.3.5 椎管顶部凹坑：可有效检测面积≥0.5*0.5毫米，深度≥0.5毫米的凹坑，凹坑情况如图所示。

9.3.6 铅丝铅屑：在对铅管尺寸进行检测的同时，能对静止状态铅管上的铅丝铅屑进行识别：可对长度≥5mm，粗细≥0.5mm的铅丝铅屑进行识别。

9.3.7 外观检测成功率≥97%。

9.4 尺寸、外观不合格品经过计数后（可人工操作清零）由转运机构统一放置到指定位置，由人工进行二次检查。

9.5 视觉检测尺寸的工艺范围可根据产品型号预存，可修改，方便操作。

9.6 视觉检测产品缺陷的标准，可根据实际情况进行调整。

9.7 视觉检测的效率可满足产线总体产能要求。

10、自动码盘机构

10.1 自动码盘机构是指将检测合格后的产品按照顺序摆放至统一的料盘内。料盘码放位是7*9布局。

10.2 自动码盘机构包括空盘工位、码盘工位、满盘工位。

10.2.1 空盘工位是由人工将空料盘放置到指定工位，由机械结构对料盘进行拆分，将空料盘移送至码盘工位。空料盘存放需≥15个。空料盘剩余数量不足5个时，发出提示。

10.2.2 码盘工位是由铅管转运机构将合格的铅管按照顺序码放的工位。

10.2.3 码放满盘后，满料料盘可快速移动至满盘工位进行叠放，空盘工位迅速进行补盘。

10.2.4 满盘工位需要对料盘进行叠放，数量达到10盘时，发出提示，由操作者一次性（多次）运走。

10.3 自动码盘机构的运行效率可满足产线总体产能要求。

10.4 下料盘实物图：

正面                     侧面

11、总控系统

11.1 总控系统是完成冷冲线的运行控制。

11.1.1 包括电气控制系统及人机界面及各工位的多种检测功能等；

11.1.2 能实现设备全部工艺流程的自动控制，

11.1.3 配置便于操作的人机界面，可以方便、灵活地对工艺参数进行调整。

11.1.4 操作者可以通过人机界面方便地对系统工作状态进行监控。

11.1.5 控制系统应能对发生的故障进行监控并及时发出声光报警信息提醒操作者进行处理。

11.1.6 应在上料器、加工台面位置增加操作按钮：急停、暂停、复位、启动等，如图所示：

11.1.7 PLC应预留10%的拓展点。

11.1.8 要留有485通讯接口。

11.2 电器件要求

11.2.1 低压电器元件、伺服系统应选用国内一线品牌。

11.2.2 PLC、检测类传感器应选用一线品牌，保证可靠性。

11.2.3 网线要求使用超六类网线（Cat6A），其他信号线要选用带屏蔽层的。

11.2.4 线束的布线要做好线号并走线规整，禁止出现“一孔多线”等。

11.3 系统应具有紧急停机功能，一旦有意外情况发生应能有效保护人身安全和设备安全。

11.4 设备操作屏、按钮、旋钮等安装位置和高度应便于操作

11.5 所有电气线路、元件安装、布置应符合GB 50169、GB/T 16895等国家标准和相关电气技术规范要求。

11.6 应在切底工位和产线末端预留气枪接口，如图所示：

气枪一（切底工位）         气枪二（产线末端）

12、安全要求

12.1 设备需在危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置，贴有明显的警示标识，同时在说明书上标明。

12.2 所有按钮等操作元件必须有中文标识。

12.3 工作噪音应≤75dB。

12.4 设备四周应设置防护网（挡板）。

12.4.1 防护网固定用立柱尺寸为50*50mm（国标管）；整体高度不低于2米。

12.4.2 防护网应为黄色，且网格不大于5CM，丝径大于2mm。

12.4.3 设备加工台面要安装防护挡板，如图所示：

现场生产线防护挡板

12.5 上料器上方应安装防护网，确保上料机构工作时人员的安全。

12.6 在上料器旁、冲床旁、产线末端应预留安全门，方便人员操作。所有安全门应设置联动机构，要求开门即停机。

13、电路、气路要求

13.1 电路部分

13.1.1 电源线应采用三相五线。

13.1.2 电路要做好集成化设计，我方仅提供一个主电源接入点，需在方案中说明产线总功率。

13.1.3 所用桥架应使用加厚防火桥架。

13.1.4 电路要求做好防摩擦措施，有必要使用穿线管，且布线避让摩擦位置，方便维修。

13.2 气路部分

13.2.1 压缩空气管道要做好集成化设计，我方仅提供一处压缩空气管接入点。

13.2.2 压缩空气管必须使用穿线管进行防护，且布线避让摩擦位置，方便维修。

13.2.3 压缩空气管应选用耐高温、抗老化的材质。

14、整体布局

14.1 现有单条生产线为5350*3030，布局图详见图示。

14.2 新生产线设计尺寸应接近此尺寸。

四、技术服务

1.供应商应派遣技术熟练、称职的技术人员到施工场地为买方提供技术服务。供应商的技术服务应符合合同的约定。

2.供应商技术人员应遵守买方施工现场的各项规章制度和安全操作规程，并服从买方的现场管理。

3.如果供应商技术服务不能满足需求，本公司有权要求更换满足要求的服务。因撤换而产生的费用应由卖方承担。在不影响技术服务并且征得买方同意的条件下，卖方也可自付费用更换其技术人员。

4.供应商需提供设备质保期内维修保养服务，并以优惠价格提供全生命周期的技术支持和服务，备件提供。

5.供应商需提供全套设备备件（标准件）的型号，非标件的全套图纸和加工要求，易损件的寿命周期和更换频次。

6.供应商需提供全套设备的安全操作规程和操作指导书，润滑系统图，维护保养要求等必要文件。

附件一：铅管图纸

35-1铅管

24-1铅管

34铅管

37铅管

附件四

商务和技术偏差表

供应商保证：除商务和技术偏差表列出的偏差外，供应商响应采购文件的全部要求。

无偏差填写“无”。

附件五：

生产线技术指标说明

备注：本单须加盖公章。

附件六：

设备关键零部件说明

备注：本单须加盖公章。