风帆有限责任公司

装配E线改造项目询比采购说明书

为满足生产经营需求，风帆公司通过中船集团采购电子商务平台对装配E线改造项目进行寻源采购，现针对有关事项作出如下说明：

1     总则

1.1            本文件所列事项是风帆公司针对装配E线改造项目采购活动的重点关注事项。

1.2           凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容。

1.3           接受本文件所列全部内容是获得采购合同的前提条件。

1.4           本文件内容将列入采购合同，并将进一步细化、量化。

2     基本信息

2.1           项目名称：装配E线改造项目

2.2          价格执行区间：自合同签订之日起至项目验收完成（仅限本次报价），价格执行期间如遇税率调整，执行价格的不含税价格不予调整。

2.3          服务范围/服务地址：风帆有限责任公司徐水高新电源分公司

2.4  拟选定供应商数量：每单项(标段一：1家，标段二：1家。)

3     采购项目内容：

3.1 标段一：1套一模双只铸焊设备（含2台机器人），

3.2 标段二：1台气密性检测机，含安装调试。

4     交货期：合同签订后90天内交货。

5     质量及技术要求：

5.1供应商所交付产品必须符合风帆有限责任公司附件四对该产品的

要求。

5.2风帆公司有权要求供应商对不符合质量及技术要求的产品进行无

条件退换货。

5.3风帆公司拥有对提供不符合质量及技术要求产品的供应商实施考

核、索赔以及终止合同乃至申请列入黑名单的权利。

6     验收标准：交钥匙工程，按附件四技术要求进行外观、性能、资料验收。

7     相关要求：报价单位经营包括下列范围之一：工业自动化设备技术开发；工业自动化设备技术销售；机械设备制造；机械设备销售；专用设备制造；普通机械设备生产、销售。

8     特别要求：

8.1           参与此次报价的供应商如果不在风帆公司合格供应商名录内，确定中选后，需按照风帆公司供应商准入要求履行完准入程序后，予以签署合同。

8.2          供应商之间存在下述法定关联关系的，应主动声明，且不得同时参加同一合同项下的采购活动；存在可能影响公平竞争的其他关联情形的，应如实披露，否则取消参与资格、报价无效，情节严重按串通处理。

8.2.1     报价单位之间存在负责人、法人、董事、高管等人员之一是同一个人。

8.2.2     报价单位之间存在一个单位持有另一个单位的股份。

8.2.3     报价单位之间存在一个单位对另一个单位有经营管理上的控制权，如母公司对子公司的管理。

8.2.4     同一董监高不同时期任职于两家及以上报价单位的，应提交书面说明与离职证明，由风帆公司核查是否存在串通痕迹，存在则按串标处理。

8.3          供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.4          有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

8.5          中选供应商不得私自委托他人代为提供服务，不得分包和转包，不得转让风帆公司约定的任何权利和义务。

8.6          报价单位未查看现场的，此次参与询比采购报价无效，查看现场截止时间以平台截止时间为准。

8.7           本次项目 不接受 联合体报价。本次项目 只接受制造商 报价。

9     报价方式

9.1           特别提醒：为保障本次平台报价工作的严肃性与规范性，请参与报价的供应商务必仔细阅读本采购说明书各条款，严格按照要求完成平台报价页面的填报，并完整、准确上传相关附件资料，确保所提交的报价为有效报价。

9.2          平台报价时，须按要求逐项填写报价页面相关信息，报价页面的报价为含税价格。

9.3          报价文件须包括：

9.3.1     营业执照。

9.3.2     报价单原件（带有效公章）。

9.3.3     法人授权书（如报价人不是法定代表人，纸质报价文件中须附有“法人代表授权书”（附件二），授权书需报价人和法定代表人签字，并提供报价人和法定代表人身份证复印件，并加盖报价单位公章；如法定代表人作为报价人仅提供身份证复印件，不需提供“法人代表授权书”，并加盖报价单位公章）。

9.3.4     行业业绩证明近三年（2023年1月1日-报价截止之日，以合同签订时间为准）具备铅酸蓄电池铸焊设备、气密性检测机的制造、销售或改造业绩（需提供合同必要部分复印件）。（不低于2项，改造类业绩合同金额大于20万元）

9.3.5     现场勘察记录

9.3.6     技术要求响应情况（附件四）

9.3.7     信誉要求：

9.3.7.1 企业未处于被责令停业、投标资格被取消或财产被接管、冻结和破产状态；（提供承诺书）；

9.3.7.2 报价方未被列入“信用中国”或“中国执行信息公开网”失信被执行人名单。

9.4          报价文件要求：

9.4.1     报价文件正本原件全部扫描加盖公章后压缩作为附件上传平台。

9.4.2     按照附件一的文件顺序要求进行胶装、盖章；文件袋密封完好并加盖公章，正、副本两本。于中国船舶电子商务平台报价截止后3天内投送到以下地址：河北省保定市徐水区纬三路北侧，收件人:张淼，联系电话:0312-8668971。

9.4.3     平台报价金额应与附件中报价单金额一致，平台上传附件应与线下投递的报价文件内容一致。如平台报价金额与附件中报价单存在差异，以平台报价页面的报价金额为准。如平台上传附件与线下投递的报价文件内容存在差异，以平台上传附件为准。

9.4.4     报价供应商须保证报价文件真实有效，一经发现存在造假行为，将直接取消报价资格并按风帆公司规定程序申请列入黑名单。

9.4.5     报价文件密封标准及要求

文件袋密封封面样式

正面                              反面

报价文件胶装样式

10              评定方式

10.1       本次采购项目在平台上的采购方式为询比采购，在满足采购文件实

质性要求的前提下，评定方式采取单项（一个标段为一个单项）合理低价法。

10.2      如遇各供应商所报价格增值税率不一致的情况，以无税价为准进行      排序。

10.3      价格评定的依据为平台上的报价及附件。价格评定由风帆公司按采  购方式和规定程序要求在平台下进行，评定结果由价格与技术审查小组确定后公布。

10.4      评定方式如下：

10.4.1按照采购方式相关要求，本次询比采购由符合资格条件的供应商一次报出不得更改的价格，经一轮报价，由价格与技术审查后确定成交供应商。

10.4.2供应商排序规则：在单项（每标段）及总价均不超预算金额的前提下，单项（一个标段为一个单项）价格由低到高依次排序，每单项（一个标段为一个单项）有效报价最低的供应商为拟中选供应商,如单项报价相同且均为最低的情况下，报价总金额最低者为此单项中选供应商，预算金额不予公布。

10.4.3如出现单价、总价报价相同，且均为最低的情况，则参照上一年度供应商年度考评结果，按照分级管理的原则，优先选用级别高的供应商:如遇级别相同的情况，则选用此次报价供应商中选单项最多的有效报价最低的供应商。

10.4.4依据拟选用的供应商个数，按备选排序选择供应商。供货比例为:100%。

11  合同签署

11.1       中选的供应商在接到正式通知的10个工作日内签订正式合同。

12              结算与付款：

12.1       询价方无预付款，报价方按合同约定交付全部合同设备，并经报价方安装调试验收合格后，报价方需向询价方开具全额13%税率增值税专用发票，并提供合同总价款90%金额的收据，经审核无误后，三十天内，询价方付给报价方90%合同款。

12.2      剩余的10%作为质量保证金，自设备验收合格满1年，设备运行正常，无质量问题，收到报价方相应金额的结清款支付收据和质量保证期届满证书后，经询价方审核无误，30天内向报价方支付合同总额10%的质量保证金。

12.3      开箱检验在合同设备交付后的一定期限内进行。询价方应在开箱检验3日前将开箱检验的时间和地点通知报价方。

12.4      结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算。

12.5      付款方式为：电汇或承兑。

12.6      报价方必须保证100%按时交付。除不可抗力外，报价方若延迟交付的，每天按未交付价款0.5‰比例向询价方支付违约金，违约金总额不超过合同总价款的10%，由询价方在付款时扣除。由于报价方供货原因造成询价方所有质量损失和停工损失以及被索赔的所有损失，询价方依规依法追索报价方。

12.7      如所交付货物的规格、型号、质量不符合合同规定，则由报价方负责换货至满足要求。

12.8      如所交付货物的数量不齐，则报价方应立即补齐。

12.9      其他违约责任按相关法律法规的规定执行。

13              其他事项：

13.1       供应商平台报价操作问题可拨打服务热线（平台主页右侧查找）或在线联系智能客服。

13.2      技术联系人：耿润桁    电话：0312-8977111

      项目联系人：张淼      电话：0312-8668971

13.3      监督投诉电话：0312-8668212

风帆有限责任公司

2026年7月1日

附件一：

报  价  单

标段一：一模双只铸焊机改造

发票种类增值税专用发票 增值税普通发票

备注：本报价单须加盖公章后，将彩色扫描件上传。

付款方式：是否响应

报价单位：                      (公章)

法定代表人或其委托代理人：           (签字)

         年       月       日

报  价  单

标段二：大盖气密检测机

发票种类增值税专用发票 增值税普通发票

备注：本报价单须加盖公章后，将彩色扫描件上传。

付款方式：是否响应

报价单位：                      (公章)

法定代表人或其委托代理人：           (签字)

         年       月       日

营业执照

附件二

法人代表授权书

       公司法人代表       代表本公司授权       为本公司的合法代理人，以本公司名义处理          招标比价一切与有关的事物。

本授权书于     年    月   日签字生效，特此声明。

单位名称（公章）：

法人代表签字：

代理人（被授权人）签字：

                  日期：

附件三

业绩表

提供合同复印件

报价公司名称（公章）:                  

报价代表签字 :                    

      年    月     日

附件四    

标段一：

装配E线改造项目中一模双只极群自动铸焊系统技术附件

1.设备名称:E线一模双只铸焊机改造

2.数量: 1套。

3.交货期：合同签订后90天内交货；

4.用途说明：用于E线PE/EFB电池产品的双工位自动铸焊机提效改造。

5.基本要求

5.1供货范围：1套一模双只铸焊设备（含2台机器人）。

本项目为交钥匙工程，根据甲方提供的生产线布局图、电池型号，设计一模双只铸焊机改造方案，实现PE/EFB电池产品的自动铸焊。现有及改造后设备布局图（见附件1）所示尺寸仅供参考，以现场实际踏勘尺寸为准。若乙方需要修改方案（包括尺寸）须经甲方同意。乙方需向甲方提供方案最终设计图、施工图。包括设备的运输、安装调试等所有费用。所有从总电源柜到各子系统或电机、元器件的电缆电线在乙方的供货范围之内。

5.2乙方对所有设备及安装调试人员的安全负责，在安装时应遵守国家/地方的法律法规、甲方的厂纪厂规，并遵守安全作业规定（在施工及调试中发生所有安全事故由乙方承担）。

5.3设备须具备足够的强度、钢度、稳定性和抗倾覆性，部件能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合ISO国际标准或国家标准。

5.4交货及时，安装、调试及验收及时，售前、售中、售后服务优良；设备结构设计合理、采用先进成熟技术及系统，保证设备具有良好的品质、连续性、高稳定性。并且使用、操作、维修方便，造型美观。

5.5环境温度范围0-55℃，相对湿度90%时，电气系统及气动单元等能保持长时间连续正常工作。公用条件：电源：380V  50HZ；气源：≥0.4Mpa；现场循环水水温：23℃≤现场循环水水温≤30℃，设备接口现循环水流量：≤75L/min

5.6按中华人民共和国国家标准及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行制作。

5.7设备适应工作速度范围：铸焊机工作速度为≥5只/分钟（PE/EFB 20-80ah电池）。

二、设备一览表

三、技术性能指标

本次项目安装在徐水高新电源分公司，用于装配E#线电池极群自动铸焊和入槽使用，包括1套极群自动铸焊机，2套极群移载机器人。

（一）一模双只极群自动铸焊机

1．一模双只极群自动铸焊机性能及参数

1.1功能描述：

满足风帆高新电源分公司装配E线所生产的产品（最大最小型号详单见附件2）,需要至少确保设备可以储存0到50种极群的铸焊程序，按照一套一线使用，即1套极群自动铸焊机完成一条装配生产线的双工位极群缓存、上料、板耳打磨、整理、入槽以及电池自动进出输送工作。

1.2极群自动铸焊机共1套，包含主要设备如下：

1.3一模双只铸焊机自动运行流程描述：

铸焊机分为1、2、3、4四个工位，大盘转动一周完成12个极群组铸焊。铸焊机工作速度为≥5只/分钟（PE/EFB 20-80ah电池）

第一工位:上料机器人抓取极群组放入铸焊夹具，极耳极群自动整理，铸焊夹具自动夹紧极群并翻转，大盘上升并旋转至第二工位。

第二工位:大盘下降，刷耳小车前进，钢丝刷刷去极耳浮尘和氧化铅，毛刷为极耳刷蘸助焊剂，极耳预热烘干，大盘上升并旋转至第三工位。

第三工位:大盘下降，极耳插入模具型腔，铅泵打铅注入模具，同步启动风冷和水冷快速冷却，汇流排成型后脱模机构顶出，大盘上升并旋转至第四工位。

第四工位:大盘下降，铸焊夹具翻转，卸料机器人抓住极群后铸焊夹具松开，根据需要旋转后移动到相应入槽位，然后下降将极群组放入入槽夹具并压入电池槽内。

动作流程示意图

1.4 本铸焊机生产PE/EFB电池，要求设备设计时要整体考虑快速换型功能。

1.5 极群输送滚道上的极群夹板需宽度可调，便于快速换型；在滚道尾部需有6/12组极群检查开关和一个满料位检测开关。当第1组极群的检测开关或满料位检测开关检测到极群后，滚道停止运行，并与包封机联动将包封机也处于停止状态。在满料位检测开关有信号后，须有报警提示。

1.6 在极群输送滚道上各加装一套极群整理和捏板耳工装，需保证极群初步整理整齐，边板板耳捏弯；极群整理和捏板耳的动作1.5s内完成，不能影响包封、铸焊速度。

1.7 上料机械手采用6轴机器人，与极群输送联动，当检测到6组极群检测开关全部有信号时，抓取极群直接放入上料工位夹具或合格品缓存平台；当第6组检测开关检测到信号，但前5组检测开关全无或部分无（即缺极群组）信号时机械手抓取后放入不合格品缓存区。

1.8 上料机械手抓取机构需有旋转和不旋转选择功能；每个机械手正转到位和反转到位都需有光电开关进行检测并单独接入PLC输入点，当检测到机械手未旋转时机械手禁止放入上料工位，并停机报警。

1.9 极群整理分为上整理和下整理，下整理夹框和上整理夹刀可调整，便于快速换型；整理平台要考虑极群高度不一快速换型功能；要求极群整理整齐，极板和隔板居中，极板和极耳左右偏差小于1mm。

1.10 刷耳机构高度可调，要求板耳最少可刷3mm；须有到位及旋转检测功能，防止板耳刷不转出现质量问题。

1.11 沾助焊剂机构高度可调，具备助焊剂液面自动调整功能，且有液位检测报警功能，在液位低时报警提示；助焊剂刷须有旋转检测功能，防止助焊剂刷不转出现质量问题。

1.12 板耳刷和助焊剂毛刷轴和固定毛刷的金属需采用316L不锈钢材质。

1.13 须有2套模具加热系统和水路控制系统，1套线上使用，1套用于线下模具提前预热。

1.14 铅锅内部型腔尺寸大于900（L）*700（W）*500（H）mm；铅锅外壳做保温隔热处理，铅锅需用10mm厚度以上的铁板焊接隔开，铅锅有液面检测功能，液面低时自动加铅。铅锅与设备电气线路连接需采用航插。在触摸屏上须有维持液位和浇铅液位泵速调整功能。

1.15 在铸焊工位上须有触摸屏和急停按钮，能够实现手动测试焊接质量。

1.16 模具、铅锅的温控系统，采用PID控制加固态继电器，确保设定温度和显示温度偏差在±5℃内；须有温度上下限保护功能，即当温度低于设定的温度下限时整机禁止自动运行。模具任意两个浇铅口实测温度极差小于20℃。模具温度显示置于触摸屏内，各区分别显示及设定，温度异常报警提示。

1.17 各加热管须有电流监控功能，当检测到加热管正常工作时无电流需做停机报警。

1.18 卸料机械手采用6轴机器人取出极群组根据需要极群旋转，并对各机械手旋转位置进行检测，当检测到旋转位置错误时设备停止运行，并报警；机械手检测到旋转正确后，移动到入槽位，然后下降将极群组放入槽夹具，由气缸将极群组压入电池槽。

1.19 夹具采用电动夹具，且夹具的张开合拢位置可设定调整。翻转齿轮齿条，要有定位。设备要有夹具翻转检查功能和极群掉片检测功能。

1.20 大盘旋转采用伺服控制精准定位，每次旋转90°，4个工位夹具支撑臂左右偏差小于0.5mm。

1.21 设备及滚道需用防划伤条，防止划伤槽体；所有阻挡夹紧有电池接触部位需用软材质材料进行防护。

1.22 模具冷却水流量、温度含有监控及报警功能；本项目需结合现场循环水温度考虑是否配置单独制冷机以保障焊接质量，如未单独配置制冷机，最终因循环水温度或流量影响焊接效率、焊接质量一致性导致无法验收，由中选方负责对冷却循环水单独增加降温措施。

1.23 铸焊出极群的端极柱、中间极柱、汇流排应符合图纸的外形、相对位置、尺寸及公差要求，成型饱满光滑，表面应光滑、平整，不得有毛刺和铅豆及收缩、缺料、裂纹现象。

1.24 铸焊后极群的端极柱、中间极柱、汇流排内部应紧密、干净，板耳与汇流排融合，不得有气孔、气泡和板耳不熔现象（裂纹、铅渣）；

1.25模具内端极柱高度在图纸标注范围内可调；保证模具型腔温度的一致性；端极柱水套等相关易损件、备件需与我司模具保持一致；模具明细部位装订标识牌，在模具防护罩上铆接，内容包括：型号、厂家、制造时间、外形尺寸，及相关技术参数等；

1.26 模芯选用优质模具钢，要求耐高温、耐腐蚀。二十四个型腔的温度一致性保证在20摄氏度以内。二十四个型腔的温度实际值与设备的温度设定值、显示值的偏差在±15摄氏度以内。

1.27 铸焊夹具夹片、拉杆采用高强度材质，边角圆滑不对产品造成损伤。

1.28 铸焊机预留一个通讯接口（RJ45），满足后续系统扩展需求。

1.29 脱模平台采用伺服顶升，精确控制脱模顶针顶出的高度，缩短换型时间。

布局模拟图

1.30 称重输送辊道线2条，每条长度1.4米，负责将包封好的极群输送至极群翻转辊道。输送过程中需动态测量极群重量，识别极群多片或少片，并可以将不合格极群推出辊道。

1.31 极群翻转输送辊道线2条，每条长度 4.5 米，翻转辊道上翻转叉中心距152.4mm，辊道上安装极群整理机构、捏板耳机构。整理机构和捏板耳机构参照下图形式：

1.32 极群托举机构（使包封机与机械手联动协调）：托举时要求导柱随着托架进行升降，升降时两侧导柱需做联动，保证动作平稳。托举采用伺服方式驱动。动作时间：抓取+抬升 ≤1.5S（重要参数），以满包封机节拍。两组托举机构独立运行。

1.33 缓存区，主要包含：

1.33.1 极群缓存平台，可缓存18组合格极群(3只电池用量)。

1.33.2 不合格品缓存平台，容量12组极群(2只电池用量)，位置靠近防护栏活动窗口。缓存平台具备传感器自动识别取料位是否有极群。不合格品区极群人工确认合格后，机械手需设置优先使用功能。

1.34 本项目需提供易损备件清单并配备以下备件：

1.34.1 加热管：每种型号各2根。

1.34.2 热电偶：每种型号各2根。

1.34.3 铅泵叶轮：1件；铅泵旋转衬套内外套：各1件。

1.34.4 助焊剂毛刷、打磨刷：每种规格各2件。

1.34.5 进铅阀杆：1件

1.34.6 各类气缸备件：每种规格各1件。

1.34.7 铸焊模具：2套；入槽夹具：2套；铸焊夹具：1套4副。（PE35、EFB70电池）

1.35 进入铸焊机的极群组能够实现A/B配组机区分功能，实现极群单侧标记功能。

2.其它要求

2.1 PLC控制电路输出部分采用中间继电器过渡输出，严禁通过PLC内部继电器直接驱动，同时要求负载加装续流二极管。

2.2 设备需具备物联网模块或RJ45（以太网）信息采集接口。PLC必须支持外部读取内部寄存器，通讯协议必须为Modbus TCP。

2.3 所有传动电机（非伺服电机）必须采用一级能效的节能电机。

2.4系统各运动机构设计安全防护栏（门）、经常进出的位置需设计安全光栅进行防护，需打开调整的位置要设计安全门，并设计安全联锁开关，只要安全门打开，系统自动停机，保障员工人身安全。机械手四周所有护栏均需加装光栅进行防护。

所有护栏、安全门附近需具有复位按钮，避免操作者远距离进行复位（内复位按钮除外）。

2.5进入铸焊机的极群组能够实现A/B配组机区分功能，实现极群单侧标记功能。

2.6外购件推荐品牌要求（设备同一部位需采用同品牌备件）

四、项目施工要求

1. 本项目中选单位负责提供施工图纸以及设备最终布局图（CAD），布局图需1：1还原设备布局，原设备拆除、新设备安装就位、水、电、气管路由施工厂家负责，中选方需安排技术人员到达现场配合完成。
2. 中选厂家负责配合完成2台配组机与铸焊机的匹配运行工作。
3. 如项目施工过程中遇到需进行轨道改造工作，中选厂家需配合完成。

五、 安全要求

1．设备安全性能要求:一模双只铸焊机整体布局通过护栏将其工作区域与外围隔离，在物料和人员进出口处装设安全光栅及安全门联锁装置，且安全光栅和安全门联锁装置独立运行，当机器人正在正常工作时，如果有人或者其他外界物体闯入到机器人范围时，机器人会立即停止工作保证安全。当要解除报警时，需要操作者进入工作区域，按下区域内复位按钮的20秒内，按下外部复位按钮，机器人方可启动运行。护栏高度2米，颜色为黄色，护栏需根据现场情况进行安装。

2.机器在运行时具备自检功能：极群组是否存在检测；电池壳体是否存在检测；压缩空气超上下限检测报警；单次抓取极群组缺少及遗漏检测；并要求机器人作出相应的报警和处理。（比如，当机器人正在对极群组进行上料、卸料时，如果有其中一组极群组掉落，机器人会立即停止工作、报警红色塔灯亮起、蜂鸣器响起，并会在触摸屏上提示“极群组丢失”来帮助用户检查问题所在）；机械手具有碰撞检测功能。（比如，当运行过程中机械手触碰到围栏或设备等部位时，可立即自动停止运行并进行声光报警。）设备每次上电必须执行全安全回路自检，包括安全光栅、安全门、急停按钮、碰撞传感器，自检失败设备禁止启动并锁定。

3.机器使用多重保障：控制柜柜门设有安全锁，无钥匙无法打开柜体；负荷开关设有安全锁孔，可以通过加锁使其设备无法上电；安全负荷开关在上电后，自动锁住柜体保证无法打开柜门保证用电安全；触摸屏设置密码，平时使用不需要调整的参数通过密码来保护，不易被其他人随意更改。

4.符合国家机械工业安全质量标准化的要求，在设备的危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置并喷涂黄色警示色，贴有明显的警示标识，同时在说明书上标明。

5.设备设计紧急制动按钮、启动按钮（至少三处），紧急制动开关带机械锁功能（外加挂锁）。用以在发生紧急情况时，操作人员紧急停止设备。启动停止按钮为带灯按钮。

6.所有安全及报警发生时均要求通过声光报警器做出明确提示，声光报警器安装不少于两处。

7.设备旋转部位的穿线和管路必须做好防摩擦处理，防止长时间（不少于2年）使用后线路及管路的磨损。

8.机器人各轴零点具有醒目标识，便于对机器人进行调试。

9.安全防护及使用规范必须符合《工业机器人安全实施规范GB/T20867.1-2024》国家标准。

10.机器人整体活动区域内设置安全隔离护栏，且人员进出口区域加装除安全光栅外的联动保护安全联锁装置，护栏结构坚固耐用。所有护栏内部各个面均设置安全光栅与机械手急停进行联动，如出现机械手误触护栏情况设备可立即停止运行，在人员通行区一侧地面投影显示机械手活动区域警戒标识，且安全光栅覆盖范围从地面至护栏顶部高度。

11.所有护栏、安全门附近需具有复位按钮，避免操作者远距离进行复位（内复位按钮除外）。

12.本项目施工、安装、调试全过程及乙方人员进场至离场期间，乙方为施工现场安全生产第一责任方，全面承担施工现场安全监护、安全管理、隐患排查、风险防控、人员安全教育交底、应急处置等全部安全管理职责，严格遵守国家、地方安全生产法律法规、行业规范及甲方安全管理制度。

因乙方原因（包括但不限于乙方人员违章作业、安全管理疏漏、防护措施不到位、未履行安全监护义务等）造成的人身伤亡、财产损毁、第三方损失、行政处罚、赔偿纠纷等一切安全事故及衍生损失、责任，均由乙方独立全部承担，与甲方无涉；若甲方因此先行垫付、赔付或遭受损失的，甲方有权向乙方全额追偿。

13. 甲方有权对乙方施工全过程的不安全行为、安全隐患进行检查、制止、责令整改，并依据合同约定及甲方管理制度对乙方予以处罚，乙方应无条件配合执行。

六、 其它要求

1.所有滑块轴承、直线轴承须采用防尘密封设计。

2.所有配电柜（包含控制柜）内部采用空调降温。

3.所有压缩空气元件在主进气管路前设置气动三联件对压缩空气进行除水、过滤、润滑预处理。

4.铸焊机压缩空气进气管道前设置压缩空气稳压罐（容积≥80L，承压≥0.8Mpa），并配备压缩空气自动排水器。

5.机械手触摸屏、示教器需安装在护栏外能够便于人员操作的位置。

七、生产厂家提供的文件资料

乙方应向甲方提供以下技术资料,其费用应包括在投标价格内，设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整，每套一模双只铸焊机系统需提供以下资料:

1.安装手册(两套)，电子版一套

2.操作手册(两套)，电子版一套

3.维修保养手册(两套)，电子版一套

4.设备出厂合格证(一套)

5.易损备件清单（两套），易损加工件图纸（两套），电子版各一套

6.安全风险分析报告（一套）

7.设备安装风险隐患识别清单及预防措施（一套）

8.电气电路图纸（两套），电子版一套

9.带注释的PLC源程序、可编辑的触摸屏源程序、机器人程序，电子版各一套

八、检验考核要求

1. 验收标准：按照国家相关标准、本技术规格书规定和乙方出厂标准进行，如有冲突，以较高要求执行。

验收时，根据装配E线的2种典型产品作为验收标准。

2.验收程序：甲方根据相应的标准和本技术规范，会同有关专家制定验收方案。货物验收分出厂检验、安装调试检验及最终验收三个阶段。 

2.1.出厂检验

乙方在货物出厂前，应按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，乙方应随同货物提供出厂检验报告、产品质量合格证和有效的可靠性报告。

2.2.安装调试检验

(1)设备到厂后由甲方组织对到场货物进行预验收，对货物清单到货数量、外观质量、随机技术文件等进行验收；随后由乙方进行设备吊装、安装及设备本身管路电气线路连接，甲方提供安装所必需的水、电、压缩空气。

(2)安装完成后经双方确认无误后，由乙方技术人员进行2小时的空载试运行。这段时间内，甲方将检查设备的运行情况（包括仪表、显示、控制等）。

(3)设备安装调试(包括整机性能试验)过程，乙方应作详细检验记录。安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和招标文件“技术规格及要求”。检验记录应提供给甲方。

2.3.最终验收

空载运行达到要求后进入负载运行，负载连续运行30天，应当一直满足技术要求，作为验收合格。由乙方会同甲方按验收标准要求进行联合验收。

九、技术服务和质保期服务要求

1.技术服务要求

1.1 安装和调试

乙方须提供工期进度表。

乙方负责在甲方工厂现场进行设备安装、调试及试运行。安装调试期间，项目所发生的物料、人员等调试费用均由乙方承担。

1.2．技术培训

乙方负责在设计阶段、设备安装、调试期间对甲方技术人员进行培训，并解答甲方提出的技术问题。乙方在完成设备调试后需对使用方操作人员进行（免费）现场操作技术培训，时间不低于48小时；对使用方维修维护人员进行（免费）机械 / 电控系统维修维护技术培训，时间不低于48小时。并且每次培训均需留有培训记录并提交给甲方。设备调试完成投入使用后乙方技术人员进行为期15天的现场生产过程指导维护。

2. 质保期服务要求

2.1货物验收合格后质量保证期至少为1年。在质量保证期结束后，乙方有责任对其设备终身服务，在必要时进行定期维护和修理。

2.2设备发生故障后，乙方接到服务需求电话必须在2小时内进行远程协助进行服务，如远程协助无法解决的故障，乙方须48小时之内到达使用现场进行服务。

2.3机器人第一次维保（不仅限于换油、更换电池等）由厂家免费维保，不再收取相关费用。

附件1：

E线设备布局图（改造前）

E线设备布局图（改造后）

附件2：

装配35ah-80ah塑槽尺寸统计表

注：如遇产品调整以实际为准。

装配35ah-80ah极群尺寸统计表

注：如遇产品调整以实际为准。

是否响应以上条款，请对下列选项打√：

□是（全部响应，并保证满足询价方描述的所有需求）

□偏离（若有偏离项，请描述贵司可达到的标准要求）

□否（不响应）

标段二：

装配E线改造项目中大盖气密检测机技术附件

1.设备名称：大盖气密检测机

2.数量: 1台。

3.交货期：合同签订后90天内交货；

4.用途说明：用于装配E线PE/EFB电池产品的双工位自动大盖气密检测及端子高度检测。

5.基本要求

5.1供货范围：1台气密性检测机。

本项目为交钥匙工程，根据甲方提供的生产线布局图、电池型号，设计气密性检测机方案，实现PE/EFB电池产品的自动气密性检测及端子测高。现有及改造后设备布局图（见附件1）所示尺寸仅供参考，以现场实际踏勘尺寸为准。若乙方需要修改方案（包括尺寸）须经甲方同意。乙方需向甲方提供方案最终设计图、施工图。包括设备的运输、安装调试等所有费用。所有从总电源柜到各子系统或电机、元器件的电缆电线在乙方的供货范围之内。

5.2乙方对所有设备及安装调试人员的安全负责，在安装时应遵守国家/地方的法律法规、甲方的厂纪厂规，并遵守安全作业规定（在施工及调试中发生所有安全事故由乙方承担）。

5.3设备须具备足够的强度、钢度、稳定性和抗倾覆性，部件能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全均符合ISO国际标准或国家标准。

5.4交货及时，安装、调试及验收及时，售前、售中、售后服务优良；设备结构设计合理、采用先进成熟技术及系统，保证设备具有良好的品质、连续性、高稳定性。并且使用、操作、维修方便，造型美观。

5.5环境温度范围0-55℃，相对湿度90%时，电气系统及气动单元等能保持长时间连续正常工作。公用条件：电源：380V  50HZ；气源：≥0.4Mpa；

5.6按中华人民共和国国家标准及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行制作。

5.7设备适应工作速度范围：气密性检测机工作速度≥5只/分钟（PE/EFB 20-80ah电池）。（验收条款）

二、设备一览表

三、技术性能指标

本次项目安装在徐水高新电源分公司，用于装配E#线电池气密性检测及端子测高使用。

1．气密性检测机性能及参数

1.1功能描述：

满足风帆高新分公司装配线所生产的产品气密性检测以及端子测高检测功能，设备自动运行，可双工位同时打气检测，且具备屏幕数据记录（可具备10000条数据储存功能）、异常报警剔除功能，换型调整时满足自动调整定位功能。

1.2气密性检测机共1套，设备包含主要工位如下：

1.3自动运行流程描述：

工作流程：操作人员点击开始按钮，电池通过轨道到达气密性检测工位进行打气、保压、检测，检测完成后到达端子高度检测工位进行端子及壳体高度检测，检测合格后轨道自动输送至下一设备，异常电池剔除至不合格品区。

2.操作使用要求

2.1设备采用触摸屏为操作界面，可根据输入的参数调整保压、平衡、检测时间。

2.2 设备具备断步记忆及继续执行功能，在运行过程中实现断步停止，通过启动按钮操作继续执行当前步工作。在此过程中设备需通过声光提示周围操作人员当前工作状态。

3.其它要求

3.1电路输出部分采用中间继电器过渡输出，同时要求负载加装续留二极管。

3.2设备需具备物联网模块或RJ45（以太网）信息采集接口。PLC必须支持外部读取内部寄存器，通讯协议必须为Modbus TCP。

3.3 气密性检测机精密调压阀选用CKD品牌,每工位设置1个精密调压阀；比例阀选用SMC品牌，每工位设置1个比例阀。（计量单位Kpa）

3.4 气密性检测机可以实现两个工位12个单格同时打气，且具备每个工位1-3-5,2-4-6格分开打气功能。生产效率满足要求，并且具备电池内漏、外漏检测功能。每个工位设置6个压力传感器，品牌选用易福门PA9027，具备充气，及泄漏量显示，显示分辨率为小数点后2位。

3.5切换型号时满足不同型号自动切换功能（至少能够存储20种以上型号），自动切换型号时设备调整功能包含轨道宽度位置、轨道阻挡位置、机头上下前后位置调整。气密性检测机设备与我公司原有气密检测工装通用匹配。

四、项目施工要求

1.本项目中选单位负责提供施工图纸以及设备最终布局图（CAD），布局图需1：1还原设备布局，原设备拆除、新设备安装就位、水、电、气管路由施工厂家负责，中选方需安排技术人员到达现场配合完成。

2.中选厂家负责配合完成气密性检测机与产线设备的匹配运行工作。

3.如项目施工过程中遇到需进行轨道改造工作，中选厂家需配合完成。

五、 安全要求

1．设备安全性能要求:气密性检测机整体布局通过安全门将其工作区域与外围隔离，在开门处装设安全门联锁装置，且安全门联锁装置独立运行，当设备正在正常工作时，如果有人或者其他外界物体闯入到内部范围时，设备会立即停止工作保证安全。

2.设备使用多重保障：控制柜柜门设有安全锁，无钥匙无法打开柜体；负荷开关设有安全锁孔，可以通过加锁使其设备无法上电；安全负荷开关在上电后，自动锁住柜体保证无法打开柜门保证用电安全；触摸屏设置密码，平时使用不需要调整的参数通过密码来保护，不易被其他人随意更改。

3.符合国家机械工业安全质量标准化的要求，在设备的危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置并喷涂黄色警示色，贴有明显的警示标识，同时在说明书上标明。

4.设备设计紧急制动按钮、启动按钮，紧急制动开关带机械锁功能（外加挂锁）。用以在发生紧急情况时，操作人员紧急停止设备。启动停止按钮为带灯按钮。

5.所有安全及报警发生时均要求通过声光报警器做出明确提示，声光报警器安装不少于两处。

6.设备旋转部位的穿线和管路必须做好防摩擦处理，防止长时间（不少于2年）使用后线路及管路的磨损。

7.本项目施工、安装、调试全过程及乙方人员进场至离场期间，乙方为施工现场安全生产第一责任方，全面承担施工现场安全监护、安全管理、隐患排查、风险防控、人员安全教育交底、应急处置等全部安全管理职责，严格遵守国家、地方安全生产法律法规、行业规范及甲方安全管理制度。

因乙方原因（包括但不限于乙方人员违章作业、安全管理疏漏、防护措施不到位、未履行安全监护义务等）造成的人身伤亡、财产损毁、第三方损失、行政处罚、赔偿纠纷等一切安全事故及衍生损失、责任，均由乙方独立全部承担，与甲方无涉；若甲方因此先行垫付、赔付或遭受损失的，甲方有权向乙方全额追偿。

8.甲方有权对乙方施工全过程的不安全行为、安全隐患进行检查、制止、责令整改，并依据合同约定及甲方管理制度对乙方予以处罚，乙方应无条件配合执行。

六、 其它要求

1.所有滑块轴承、直线轴承须采用防尘密封设计。

2.所有配电柜（包含控制柜）内部采用空调降温。

3.所有压缩空气元件在主进气管路前设置气动三联件对压缩空气进行除水、过滤、润滑预处理。

4.气密性检测机压缩空气进气管道前设置压缩空气稳压罐（容积≥80L，承压≥0.8Mpa），并配备压缩空气自动排水器。

七、生产厂家提供的文件资料

乙方应向甲方提供以下技术资料,其费用应包括在报价价格内，设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整，每套气密性检测机系统需提供以下资料:

1.安装手册(两套)，电子版一套

2.操作手册(两套)，电子版一套

3.维修保养手册(两套)，电子版一套

4.设备出厂合格证(一套)

5.易损备件清单（两套），易损加工件图纸（两套），电子版各一套

6.安全风险分析报告（一套）

7.设备安装风险隐患识别清单及预防措施（一套）

8.电气电路图纸（两套），电子版一套

9.带注释的PLC源程序、可编辑的触摸屏源程序，电子版各一套

八、检验考核要求

1. 验收标准：按照国家相关标准、本技术规格书规定和乙方出厂标准进行，如有冲突，以较高要求执行。

验收时，根据装配E线的2种典型产品作为验收标准。

2.验收程序：甲方根据相应的标准和本技术规范，会同有关专家制定验收方案。货物验收分出厂检验、安装调试检验及最终验收三个阶段。 

2.1.出厂检验

乙方在货物出厂前，应按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，乙方应随同货物提供出厂检验报告、产品质量合格证和有效的可靠性报告。

2.2.安装调试检验

(1)设备到厂后由甲方组织对到场货物进行预验收，对货物清单到货数量、外观质量、随机技术文件等进行验收；随后由乙方进行设备吊装、安装及设备本身管路电气线路连接，甲方提供安装所必需的水、电、压缩空气。

(2)安装完成后经双方确认无误后，由乙方技术人员进行2小时的空载试运行。这段时间内，甲方将检查设备的运行情况（包括仪表、显示、控制等）。

(3)设备安装调试(包括整机性能试验)过程，乙方应作详细检验记录。安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和招标文件“技术规格及要求”。检验记录应提供给甲方。

2.3.最终验收

空载运行达到要求后进入负载运行，负载连续运行30天，应当一直满足技术要求，作为验收合格。由乙方会同甲方按验收标准要求进行联合验收。

九、技术服务和质保期服务要求

1.技术服务要求

1.1 安装和调试

乙方须提供工期进度表。

乙方负责在甲方工厂现场进行设备安装、调试及试运行。安装调试期间，项目所发生的物料、人员等调试费用均由乙方承担。

1.2．技术培训

乙方负责在设计阶段、设备安装、调试期间对甲方技术人员进行培训，并解答甲方提出的技术问题。乙方在完成设备调试后需对使用方操作人员进行（免费）现场操作技术培训，时间不低于48小时；对使用方维修维护人员进行（免费）机械 / 电控系统维修维护技术培训，时间不低于48小时。并且每次培训均需留有培训记录并提交给甲方。设备调试完成投入使用后乙方技术人员进行为期15天的现场生产过程指导维护。

2. 质保期服务要求

2.1货物验收合格后质量保证期至少为1年。在质量保证期结束后，乙方有责任对其设备终身服务，在必要时进行定期维护和修理。

2.2设备发生故障后，乙方接到服务需求电话必须在2小时内进行远程协助进行服务，如远程协助无法解决的故障，乙方须48小时之内到达使用现场进行服务。

附件1：

E线设备布局图（改造前）

E线设备布局图（改造后）

附件2：

装配35ah-80ah塑槽尺寸统计表

注：如遇产品调整以实际为准。

装配35ah-80ah极群尺寸统计表

注：如遇产品调整以实际为准。

是否响应以上条款，请对下列选项打√：

□是（全部响应，并保证满足询价方描述的所有需求）

□偏离（若有偏离项，请描述贵司可达到的标准要求）

□否（不响应）

现场勘查记录